5个机械设计小技巧，对于减小零件所受应力，很实用！
我们都知道在机械设计中，零件所受的应力如果处理不当，会导致零件变形、疲劳断裂等。除了可以利用热处理的方法消除零件的内应力之外，在机械设计时，通过一些小技巧，也可以减小零件所受的应力，比如下面这5个机械设计实例技巧：
技巧1：
在进行悬臂梁设计时，细杆受弯曲应力(图a)时，承载能力很小，变形很大。可以改变杆的截面尺寸(图b)和形状以提高其抗弯能力，更有效的是采用桁架式支架(图c)，把悬臂安装改为简支(图d)或采用拱形支架(图e)。
技巧2：
对于管件设计，图示圆管外壁上有螺纹退刀槽，内壁有镗孔退刀槽，如二者距离太近,对管道强度影响较大，管件壁厚变薄，同时应力集中，容易产生断裂，应该分散安排。
技巧3：
在考虑零件受拉应力还是压应力时，灰铸铁的抗压强度明显高于抗拉强度，因此应尽量避免受拉。如图中角形支座固定在互相垂直的壁上,支座夹角α1,与两壁夹角α2，名义值都是90°，但考虑制造公差时应使α1≥α2，以免在拧紧螺栓后在A处产生拉应力。
技巧4：
支持点与受力点应尽量设计成一致。如图所示，某设备由3足支撑，采用4腿工作台时，台面虽厚，仍变形很大。用3腿工作台，每个腿正对设备的足(图中用力表示设备3足位置)，台面虽薄，却无变形。
技巧5：
悬臂安装传动件的轴弯曲变形较大，靠近锥齿轮的轴承受力也大，应尽量减小悬臂伸出的长度或采用非悬臂的结构。
